粉末等离子堆焊是利用氩气转移型等离子弧作为主要热源，采用合金粉末作填充金属，在工件表面产生熔池，熔池冷凝后形成堆焊层的工艺方法(亦称等离子喷焊、PTA焊)。

　　受到压缩的转移型等离子弧，具有电弧稳定、弧柱挺直、温度高、热量集中、良好保护气氛和电弧特性可控性好等突出的优点。采用转移型等离子弧作热源进行堆焊，具有熔深可控、母材冲淡率低、焊道平整、成形尺寸范围宽、堆焊层硬度均匀、金相组织均一、易于避免质量缺陷、工件热影响区小、工艺稳定、堆焊过程自动化、堆焊材料范围广等一系列工艺上的优越性，是优质、高效、节材的先进堆焊方法。

　　随着自动控制及焊接技术的进步，目前已发展到全数字化的PLC控制系统及工业电脑的PC控制系统配置触摸屏人机界面操作系统，使操作便捷、直观和更具人性化。在工艺参数显示上，由间接显示工艺参量的电压表发展到屏上显示直接物理量，并使工艺参数储存可随时调用。

　　在等离子弧堆焊枪、机械运转系统、供水系统的设计上亦有了很大的改进，提升了使用性能的可靠性。配置数码摆动器和弧压自动调节器等新部件后，使堆焊过程更加稳定，堆焊质量得以保证。

在阀门密封面制造上应用的优越性

　　在阀门密封面制造上采用PPW工艺代替手工电弧堆焊（或手工火焰堆焊），最能充分发挥PPW工艺的特点，而显现出独特的优越性。这是因为阀门密封面是阀门的“心脏”，阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的质量和使用寿命，也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性，要求有良好的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性，对合金的成分也有相应的要求。

对于量大面广的中温中压阀门和高压阀门，耐腐蚀阀门，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工电弧堆焊，由于母材冲淡率高，单层堆焊达不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3层。对高温高压阀和耐腐蚀阀门的密封面要求堆焊昂贵的钴基或镍基合金，采用手工堆焊，不仅材料利用率低，而且质量难以保证。手工堆焊成形很差，机械切削量大，这也是影响制造成本的因素之一。采用PPW工艺，其工艺特点正好是解决阀门密封面手工堆焊诸多问题的方案，其突出优越性有：

1、 由于可控制母材冲淡率，单层堆焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求，节省合金用量。

2、 尤其适合堆焊昂贵的钴基和镍基合金，喷焊层质量好，合金利用率高，不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。

3、 由于堆焊层成形好，表面平整光滑，可以较地控制成形尺寸，因而容易切削，减少机械加工工时。

4、 用铁基合金喷焊代替手工堆焊2Cr13不需要进行退火处理，省掉了退火—淬火的处理程序。

5、 生产效率高，是手工堆焊的3倍以上。

由于有上述的优越性，因而在阀门密封面的制造上采用PPW工艺，是优质、高效、低耗的制造方法，有显著的社会效益和直接的经济效益。

我公司主要经营等离子粉末堆焊机，阀门自动喷焊机，中部槽熔覆机，液压杆堆焊机，换热片自动焊接机

我们的地址：上海市嘉定区马陆镇丰登路615弄2号
：
联系手机： 期待您的咨询